办公家具生产备料质量要求以及注意事项

办公家具备料概述

就是用办公家具生产设备在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

办公家具生产备料质量要求

    1、拼板时尽量将颜色近似的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色一致。

    2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度需留1.0-1.5mm，宽度需留0.5-0.8mm的砂光或精切余量。

    3、拼板时材料必须方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

    4、锯裁后板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。板件长度超过1000mm时，允许公差为2mm（极限偏差±1mm）。当板件小于1000mm，允许加工公差为1mm（极限偏差为±0.5mm）。

    5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

    6、冷压后工件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余粘合剂现象。

    7、板芯要致密，表面平整，过渡自然无粘合剂污染。

    8、贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴板芯牢固、平滑，不允许粘合剂脱落、离层、气泡、划花、褶皱、压痕及其他杂物等现象。

    9、封边要严密、平整、牢固、防止粘合剂脱落溢出、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕等缺陷；接口平顺，不能在显眼位置。

办公家具生产备料注意事项

    1、备料过程中选料事关重大，要严格按照设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节疤、变形等现象的不予使用。

    2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

    3、裁板：

    A、板材进锯时，应平起平落，每次开料不超过两层。

    B、冷压件使用粘合剂必须均匀适量，木纹方向必须一致，压力必须适当，加压时间适度，板件之间粘合应牢固，不允许有粘合剂脱落现象。板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5mm。

    4、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、粘合剂用量及涂抹等。

    5、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂粘合剂，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程都是一次成型的。

    A、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不均匀。

    B、经常检查封边机的温度传感器，有否出现测温误差。

    C、使用粘合剂要均匀，粘合剂使用量要因不同材质种类而随时调整，量少会造成封边强度不够，量多会造成有粘合剂溢出，以及把机器和材料弄脏。

    D、室温低于15℃时，要对封边面及封边处理进行局部加温，以保证粘合品质。

    E、进料速度要适度（封边机进给适度一般不超过32m/min），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低速进料速度下工作，必须适度提高胶轮温度，贴合材料须先预热。

    F、勤磨刀具，维护保养好机械设备，随时保持最佳工作状态；注意安全生产，严禁带手套上机作业；整顿工作场所，物料堆放有序。